Программа "Производственно-диспетчерская служба" предназначена для автоматизации разработки и контроля выполнения производственных планов предприятий (от стадии утверждения производственной программы и составления заявок в отдел снабжения до отгрузки готовой продукции).
     Программа разработана на основании тщательно проработанного технического задания, представленного ЗАО «ЭЛГА», отражающего современную систему планирования и контроля производственного процесса и ее взаимосвязь с системой учета материалов и комплектующих в соответствии с «Системой менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001».
     Программа позволяет оптимизировать производственные мощности предприятия в соответствии с определенной номенклатурой выпуска продукции в областях снабжения (материалы, комплектующие, инструмент и т.п.) , обеспеченности трудовыми ресурсами и оборудованием.
     Использование данной разработки совместно с программой "Материальный отчет и взаиморасчеты с контрагентами" позволяет объединить производственные планы предприятия и фактическое наличие материалов и комплектующих на складах предприятия и в производстве как для оптимизации заданий в отдел снабжения, контроля за фактическим наличием материалов и комплектующих в процессе выполнения производственных планов, так и для автоматизированного списания сырья и материалов при поступлении готовой продукции на склад и выведения фактической себестоимости производимой продукции.

     • Программа базируется на элементном подходе к формированию структуры производимой продукции. Это обозначает, что каждое изготавливаемое изделие состоит из деталей (узлов, заготовок), которые в свою очередь состоят из других узлов, деталей, заготовок для превращения которых в изделие (заготовку) необходимо провести соответствующую обработку (токарную, слесарную, заготовительную и т.п.), которая, естественно потребует определенного времени и, вероятно приведет к уменьшению массы заготовки, износу инструмента и оборудования. Таким образом, формирование производственной программы на определенный период (месяц, кварталл) заключается в выборе из справочника соответствующих изделий и указания производимого количества (при условии их производства в прошлых периодах). Если же необходимых изделий в справочнике пока нет - достаточно быстро можно создать новое изделие из уже имеющихся узлов и деталей.
     • На основании разработанных в Программе производственных планов можно получить: потребность в сырье и материалах на выполнение плана, потребность в инструменте и спецоснастке, трудоемкость, потребность в оборудовании, естественно каждый из этих показателей может быть расшифрован по конкретному изделию, подразделению, виду инструмента и спецоснастки.
     • По мере выполнения производственной программы предприятия (желательно ежедневно) может быть создан документ о выполнении плана, в котором необходимо отображать какие операции и по каким изделиям выполнены за смену. Это позволить контролировать готовность и отгрузку изделий Заказчикам, и наиболее эффективно использовать имеющееся оборудование и трудовые ресурсы.
     • По мере выполнения производственных планов, в программе предусмотрена возможность переброски деталей (узлов) из 1-го изделия в другое при необходимости ускорить выполнение по необходимым позициям плана.
     • В конце отчетного периода (обычно месяц), Программа позволяет формировать "задел" - перебрасывает на следующий отчетный период не готовые изделия (естественно с отражением их степени готовности по операциям и деталям) и собирает узлы и детали по которым план был "перевыполнен" для последующего использования в следующем отчетном периоде.
     • Совместно с программой "Материальный отчет и взаиморасчеты с контрагентами", данная разработка позволяет контролировать наличие и движение ТМЦ как на складах так и в производстве в количественном и сумовом выражении по счетам учета ТМЦ, материально-ответственным лицам и местам нахождения ТМЦ (также реализован партионный учет как по методу Fifo так и Lifo).
     • Программа базируется на документальном принципе учета - планы выпуска изделий, выполнение по сменам, акты о списании ТМЦ, акты о сдаче готовой продукции на склад и т.п. в программе организованы в виде журналов документов, что облегчает поиск и при необходимости корректировку данных.

     Программа включает достаточно емкий набор отчетов, позволяющих получить информацию за произвольный период, в различных разрезах и с необходимой степенью детализации, основные из которых:

     • График изготовления изделия
     • План выпуска изделий
     • График слесарной обработки
     • Потребность в материалах
     • Наряд-задание
     • Потребность в узлах (с указанием соотв. аппаратов) для выполнения плана
     • Нормы расхода материалов и покупных комплектующих изделий
     • Расчет планируемой зарплаты слесарного участка
     • План - задание по деталям
     • Содержание узлов (деталей) в аппаратах согласно справочника изделий
     • План - задание по изделиям
     • Трудоемкость выпонения плана
     • План - задание по изделиям (без покупных)
     • Трудоемкость изготовления аппарата по операциям
     • Трудоемкость изготовления аппарата
     • и многие другие …

     Минимальные системные требования: Windows 98/XP, 256Мb оперативной памяти, 1Gb на жестком диске, принтер формата А-4.
     Программа поддерживает многопользовательский режим.